您的位置:首頁 > 公司新聞 > 簡述格金干餾爐核心組成部件的功能特點
公司新聞
格金干餾爐是煤炭、油頁巖及生物質熱解特性分析的關鍵設備,依據《GB/T1341-2007煤的格金低溫干餾試驗方法》,用于測定焦油、半焦和煤氣產率,評估原料結焦性與熱解行為。其結構精密、溫控嚴苛,需在500–600℃惰性氣氛下恒溫加熱15–30分鐘,對設備穩(wěn)定性要求高。
格金干餾爐融合智能控溫、安全防護與高效冷凝技術,以下為核心組成部件的功能特點詳解:

一、高溫爐體與加熱系統(tǒng)
雙區(qū)或三段獨立控溫:
干餾管上、中、下分區(qū)加熱,確保樣品區(qū)(中心段)溫度均勻(±2℃),消除軸向溫差;
優(yōu)質硅碳棒/電阻絲加熱元件:
最高工作溫度≥700℃,壽命長,升溫速率可調(通常10–15℃/min);
輕質耐火纖維爐膛:
保溫性能好,熱慣性小,節(jié)能且降溫迅速。
二、石英干餾管與密封裝置
高純石英干餾管(Φ30–40mm×300–400mm):
耐高溫、化學惰性強,避免與熱解產物反應;
不銹鋼水冷密封法蘭:
通冷卻水防止橡膠圈燒毀,配合O型圈實現(xiàn)氣密連接;
氮氣/二氧化碳保護氣路:
試驗前爐內空氣,維持無氧環(huán)境,防止焦油氧化。
三、冷凝與產物收集系統(tǒng)
多級冷凝裝置:
一級冰水冷凝(0–5℃)捕集焦油,二級干冰冷凝(–78℃)回收輕質油與水分;
U型接收管與量筒:
焦油與水分分層清晰,可直接讀取體積,符合標準計量要求;
氣體導出管接濕式流量計:
實時記錄熱解氣體產量,用于產氣率計算。
四、智能控制系統(tǒng)
PLC+觸摸屏人機界面:
預設標準干餾程序(如510℃±5℃恒溫20分鐘),自動控溫、計時、報警;
超溫保護與斷偶檢測:
熱電偶故障或溫度超限自動切斷電源;
數(shù)據存儲與打?。?/div>
記錄升溫曲線、恒溫時間、最終溫度,支持報告生成。