煤干餾是煤化工的重要過程之一，指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的過程，煤的干餾是屬于化學變化。按加熱終溫的不同，可分為三種：900～1100℃為高溫干餾，即焦化；700～900℃為中溫干餾；500～600℃為低溫干餾（見煤低溫干餾）。

　　格金干餾爐產(chǎn)物的產(chǎn)率和組成取決于原料煤質(zhì)、爐結(jié)構(gòu)和加工條件（主要是溫度和時間），隨著干餾終溫的不同，煤干餾產(chǎn)品也不同。低溫干餾固體產(chǎn)物為結(jié)構(gòu)疏松的黑色半焦，煤氣產(chǎn)率低，焦油產(chǎn)率高；高溫干餾固體產(chǎn)物則為結(jié)構(gòu)致密的銀灰色焦炭，煤氣產(chǎn)率高而焦油產(chǎn)率低。中溫干餾產(chǎn)物的收率，則介于低溫干餾和高溫干餾之間。煤干餾過程中生成的煤氣主要成分為氫氣和甲烷，可作為燃料或化工原料。高溫干餾主要用于生產(chǎn)冶金焦炭，所得的焦油為芳香烴、雜環(huán)化合物的混合物，是工業(yè)上獲得芳香烴的重要來源；低溫干餾煤焦油比高溫焦油含有較多烷烴，是人造石油重要來源之一。

　　今天小編要為大家介紹的是格金干餾爐的采油工藝：

　　1、分離出的粗干餾氣在橫管式間冷器。

　　2、器內(nèi)經(jīng)循環(huán)熱水和循環(huán)水分兩段間接冷卻后進入捕霧器。

　　3、捕除干餾氣中挾帶的頁巖油霧后由底部進入油吸收塔。

　　4、再進入電捕焦油器。

　　5、凈化后的干餾氣經(jīng)干餾氣鼓風機。

　　6、加壓，一部分送加熱爐作為循環(huán)干餾氣體；一部分送至脫硫單元；脫硫后的凈干餾氣體，除作為燃燒干餾氣體送加熱爐外，剩余部分送發(fā)電使用；它分離效果好、自動化程度高；環(huán)保、節(jié)能及綜合效果明顯。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本產(chǎn)品。