SYP-6536全自動(dòng)餾程測(cè)定儀是根據(jù)中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6536《石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的，適用于按GB/T6536的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽油、航空汽油、噴汽燃料、特殊沸點(diǎn)的溶劑、石腦油、柴油、餾分燃料和相似的石油產(chǎn)品的蒸餾測(cè)定。

一、儀器原理以及方法概要：

方法提要：在規(guī)定條件下，對(duì)100mL試樣進(jìn)行蒸餾。有規(guī)律地觀察溫度計(jì)讀數(shù)和冷凝液體積，從溫度計(jì)上讀取初餾點(diǎn)和干點(diǎn)，觀測(cè)數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算得到被測(cè)試樣的沸程，結(jié)果校正到標(biāo)準(zhǔn)狀況下。

對(duì)于不同餾出溫度的試樣，需經(jīng)判斷選擇最加操作條件以得到可接受的精密度。一般情況下，初餾點(diǎn)低于150℃的試樣，可選用孔徑為32mm的耐熱板，從開(kāi)始加熱到餾出第壹滴液體的時(shí)間為(5~ 10)min,蒸氣從燒瓶頸部上升到支管的時(shí)間為(2.5~3.5)min;初餾點(diǎn)高于150C的試樣，可選用孔徑為38mm的耐熱板，從開(kāi)始加熱到餾出第壹滴液體的時(shí)間為(10~15)min,蒸氣從燒瓶頸部上升到支管應(yīng)有足夠的速率，使得餾出第壹滴液體的時(shí)間在15min 以內(nèi)。記錄流出第壹滴蒸餾液體時(shí)的溫度為初餾點(diǎn)。移動(dòng)量筒，使量筒內(nèi)壁接觸冷凝管末端，使餾出液沿著量筒壁流下。適當(dāng)調(diào)節(jié)熱源，使蒸餾速度約為(4~5)mL/min。如有需要，記錄不同溫度下的餾出體積或不同餾出體積下的溫度。記錄蒸餾瓶底醉后一滴液體汽化時(shí)的瞬間溫度為干點(diǎn)。立即停止加熱。

2. 儀器安裝

1. 將蒸餾燒瓶固定在加熱裝置上

2. 安裝溫度計(jì)，使其球部位于燒瓶頸部中間

3. 連接冷凝器，確保密封良好

4. 放置餾出物接收器

3. 樣品測(cè)試

1. 用量筒量取100mL樣品倒入蒸餾燒瓶

2. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)

3. 啟動(dòng)加熱程序，從開(kāi)始加熱到餾出第壹滴液體的時(shí)間為(5~ 10)min,

4. 記錄第壹滴餾出物出現(xiàn)時(shí)的溫度(初餾點(diǎn))

5. 按標(biāo)準(zhǔn)要求記錄各餾分點(diǎn)溫度(如10%、50%、90%等)

6. 當(dāng)餾出速率顯著降低或達(dá)到終餾點(diǎn)時(shí)停止加熱

4. 數(shù)據(jù)記錄與處理

1. 記錄各餾分點(diǎn)溫度

2. 計(jì)算餾出體積百分比

3. 進(jìn)行大氣壓修正(如需要)

4. 生成餾程曲線

三、注意事項(xiàng)

1. 安全事項(xiàng) ：

• 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套

• 確保通風(fēng)良好

• 遠(yuǎn)離易燃物品

2. 操作要點(diǎn) ：

• 嚴(yán)格控制加熱速率

• 溫度計(jì)位置要準(zhǔn)確

• 確保冷卻水流量穩(wěn)定

• 讀數(shù)時(shí)要迅速準(zhǔn)確

3. 儀器維護(hù) ：

• 每次使用后清潔儀器

• 定期檢查加熱元件和溫度傳感器

• 保持冷凝系統(tǒng)清潔

4. 校準(zhǔn)要求 ：

• 定期用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)校準(zhǔn)溫度測(cè)量系統(tǒng)

• 檢查體積測(cè)量準(zhǔn)確性

• 驗(yàn)證加熱速率控制精度

四、應(yīng)用領(lǐng)域

1. 石油煉制：測(cè)定汽油、煤油、柴油等餾分組成

2. 化工生產(chǎn)：溶劑油、芳烴等產(chǎn)品的質(zhì)量控制

3. 科研領(lǐng)域：新材料開(kāi)發(fā)中的揮發(fā)性研究

4. 質(zhì)檢機(jī)構(gòu)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符合性檢測(cè)